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由于目前裝置設備和系統設備是按原來處理國產低硫原油設計制造的，因此設備的適應能力差，進口原油的增長帶來了設備和系統的全面腐蝕。尤其是換熱設備，為了保證其長周期安全運行，迫切需要開發一些新型的耐腐蝕材料用于制造換熱器的管束。
   08Cr2AlMo無縫鋼管為了滿足石化企業的需要， 在12Cr2AlMoV的基礎上，聯合研制開發了具有高的抗H2S-H2O系、H2S-HCl-H2O系應力腐蝕開裂能力，又具備抗高溫硫腐蝕能力和耐稀有機酸腐蝕能力的08Cr2AlMo 換熱器專用無縫鋼管新鋼種。新鋼種在化學成份上保留了耐蝕元素Cr、Al、Mo的含量，降低了鋼的含C量，取消了V含量，這樣既保持了耐蝕性能又保證了鋼管的硬度與煉油設備常用的16Mn 鍛件的硬度相匹配，確保良好的脹接性能。對該鋼種進行抗H2S應力腐蝕試驗、HCl水溶液腐蝕試驗、水質腐蝕試驗，試驗結果表明，其耐腐蝕性能明顯優于常用管材10。
    08Cr2AlMo鋼用作換熱管，常用規格是19乘2、直徑25乘2.5采用冷拔拉管，最后經940度正火+700度退火處理，其晶粒組織為鐵素體+珠光體，晶粒度為8 級，非金屬夾雜物遠小于1.5級。08Cr2AlMo鋼還具有好高溫力學性能。該鋼種已通過了全國壓力容器標準化技術委員會和國家技術監督局的評審和認證，并于99 年底通過了江蘇省科委組織的成果鑒定。08Cr2AlMo 鋼管的價格與不銹鋼相比有明顯的優勢，耐腐蝕性能在含Cl離子的環境中又優于不銹鋼，應用發展前景廣闊。從99年起陸續在上海煉油廠、南京煉油廠、茂名石化煉油廠、金陵石化煉油廠、烏魯木齊石化公司等單位中應用。

管束制造工藝
   在08Cr2AlMo換熱器管束制造時，采取了以下措施：管頭焊接采用角焊縫，管子伸出管板端面305mm，以防管端燒損；參照合肥通用所的08Cr2AlMo 焊接性能報告進行焊接工藝評定試驗；管頭焊接采用全自動氬弧焊，焊前預熱溫度150度，后熱處理溫度250度乘1.5h，焊后管頭在670度下消除應力熱處理；控制管頭焊縫硬度不大于220HB；熱處理后進行管頭貼脹以消除間隙腐蝕；控制脹管率；脹接后管頭100%PT。管束經壓力試驗，管頭未發現泄漏，表明管頭外表成型美觀，內在質量過硬。